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木器厂打磨车间的除尘器系统是怎么设计的沙滩巾

时间：2022-09-22 18:39:10 来源：远中机械网浏览量：0

木器厂打磨车间的除尘器系统是怎么设计的

木器厂除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外

表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除尘除滤袋表面的积

灰。作为除尘器行业的一枝独秀，在木工除尘器使用方面，具有清灰效果好净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点，是行业的领头羊。在一些领域，特别是在诸如，冶金，建筑

、机械、化工、矿山等等有较好的除尘净化功能。

? ? ? 木器厂除尘器技术特点： 1、下压进气预设，克服二次扬尘。 2、除尘效率高。 3、滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装；结构紧凑，比传统式产品减少空间30％；由于接纳可靠的脉冲

喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多，从而大大减少滤料面积，避免了设备复杂而浮现投资多，占地面积大的情况。

? ? 木器厂除尘器是旋风分离和袋式过滤双作用的组合式固气分离装置。它根据木材加工与人造板工业中木质碎料的特性，综合两类分离性能的优点，科学的集离心分离和机械过滤为一体。

? ? 木器厂除尘器不仅克服了传统旋风除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也有效地解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。充分发挥了各自的分离优势，使之相互间得以有益的补

充。它不仅可处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较高的综合分离效率，能满足严格的工业废弃排放标准。

木器厂打磨车间选择抗静电布袋具体原因有哪些?

1.工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、木屑、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉

尘需用布袋来收集，则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性能。

木器厂打磨车间选择的防静电龙泰布袋除尘器的抗静电除尘布袋如何达到过滤效果

防静电除尘布袋用滤布均采用(在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的)防静电涤纶针刺毡制作，具有极好的防静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静

电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的较理想选择。通常工业性粉尘浓度达到一定程度（即爆炸极限）时，如遇静电放电火花或处界点火等因素时，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、爆炸粉

尘等。如遇静电放电都有爆炸的可能性，在袋式除尘领域，如这些当粉尘需要用布袋来收集，则要求制做的布袋本身具有防静电功能，生产防静电涤纶针刺毡布袋除了具备生产普通针刺毡工艺外，还要求在生产针刺

毡的基布经纱中并入导电纤维或在化学纤维中混入导电纤维等。

木器厂除尘器不仅克服了传统旋风除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也有效地解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。充分发挥了各自的分离优势，使之相互间得以有益的补

木器厂打磨车间的除尘器系统一般要怎么来设计呢?

一般的对于一个生产厂家所要使用的除尘器设备来进行设计，首先要确定粉尘的性质。需要根据工厂的实际工况的一些具体的参数再来决定使用哪种布袋除尘器以及配件。

像木器厂，根据粉尘的性质建议您选择木工厂专用袋式除尘器，木工厂粉尘主要就是由于木屑磨削产生的，木屑由于存在着静电，对人身体的危害是一方面，另一方面的话就是隐藏着爆炸的危险。因此在进行设计的

时候需要选择防静电的除尘布袋对粉尘进行过滤。在设计这类布袋除尘器一般采用防静电涤纶针刺毡除尘布袋。因为这类布袋抗静电的效果是比较好的。

为了达到较高的气体除尘效率，在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层，而不是把滤袋上的粉尘全部清除掉。

布袋除尘器脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪控制脉冲阀的起闭，当脉冲阀开启时，气包的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干的

诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰的目的。

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