彩电前壳注射模设计阻尼辊筒滚筒支架塑料零件测量表冲床x

彩电前壳注射模设计

1、引言

大屏幕彩色电视机的结构件均安装在前机壳，97cm 彩电前壳也不例外，所以该塑件结构比较复杂，模具设计有一定的难度。在长期的生产实践中，对大型机壳模具进行了不断的探索、改革和完善，在多年的设计应用中，已趋于成熟，并进行了规范化的设计。

2、塑件工艺分析

图1为97cm 彩电前壳塑件示意图，壁厚3.5mm，材料为ABS。从图上可以看出，外形尺寸大，正面有电源按钮、名牌插孔、调选门抽屉孔；两侧面各有提手孔和音箱挂孔；底部有许多组小长方形散热孔和支承柱；塑件内部有许多供不同结构件安装用的导槽、导轨、定位柱、定位基准面、许多自攻螺钉的立柱、还有许多卡勾、卡槽、加强筋和6 组CRT 支承筋等，总之，塑件非常复杂，表面要求光亮，不得有任何缩痕、熔接痕等缺陷。设计该模具时，塑件收塑率取0.5%。

图1 97cm 电视机前壳塑件

3、模具结构

图2西餐刀叉为模具结构。由于塑件外形尺寸大，结构复杂，壁厚小，表面质量要求高，制造周期很短，如按一般注射模设计，很难达到制品要求，所以选用气体辅助注射模。该模具共有7处抽芯:底部大滑块抽芯；两侧面提手孔处各采用液压油缸直接抽芯，而4处音箱挂孔则各用小滑块抽芯，其抽芯方法与大滑块相似。顶出系统与传统的顶出方法有较大的改进( 见图2) ，进浇方式较独特。

3.1 大滑块

由于塑件底部散热孔很多，故滑块外形庞大( 见图3) 。如采用斜导柱带动抽芯，对于外形尺寸为1300mm×1380mm×360mm 的型腔，加工难度颇大，尺寸精度也不易保证。而在型腔的相应斜面上镶二件T型块8( 见否则就会很被动图2) ，并由其带动大滑块抽芯，不仅型腔、滑块加工和装配都方便，而且尺寸精度也容易保证，同时还可避免干涉。另外，由于大滑块在合模完毕时高出分型面150.75mm，当模具处于注射状态时，大滑块受到很大的注射压力，为保证模具能正常、稳定地工作，增加了一个大斜楔6( 见图2) ，以利滑块的锁紧。为便于加工，大滑块采用组合式，即在滑块的底部镶二件小T 型块( 见图3) ，以便在动模板的相应导轨上运动。在抽芯方向上，设有限位装置。

图3 大滑块

3.2 进浇口的改进

电视机前壳注射模，传统的浇口是采用剪切式浇口( 见图4) ，该浇口不仅浇道长、压力损失大，不易填充，而且需要人工修剪，工作量大，不易实现自动化。

图4 剪切浇口

而改用如图5 所示的浇口，情况却大有改观，这种浇口将点浇口与剪切浇口的优点结合起来，不仅易于塑料的流动和填充，塑件表面质量也大有改善，且浇道短，压力损失小，开模时浇道全部被拉断，自动化程度高。该浇口采用哈呋形式的镶件，由带锥度的紫铜棒弯曲成型并作为电冶金设备极进行加工，抛光也很方便。目前已加工成系列标准件，据需要领取。

3.3 顶出系统

由于塑件高度较大，所以顶出距离也大，按传统的顶出系统，顶杆的复位只依靠弹簧，所以弹簧所占的空间很大，动模板强度受到削弱，否则，模具闭合高度必须增加。当弹簧失效时，模具不但易被损坏，而且必须拆开模具才能更换，对于重量达7t多的模具，经常拆、装难度可想而知。因此，将整个顶出系统锁紧到注塑机的液压顶杆上，由注塑机直接控制模具的顶出和复位，使模具能安全稳定地工作。另外，推块5、20、33( 见图2) 改成固定形式更合理。我们曾经将推块锁在顶杆上，一起顶塑件，由于模具进行生产时频繁的开模、合模，致使推方的配合面发热而烧坏。也曾将推块设计成浮动形式，靠弹簧推出一小段距印刷合金离，并由螺钉进行限位，但因推方太大，平衡很难保证，经常晃动。

由于采用气体辅助注射成型，塑件内较2015年的54.9%延续提升部设计许多加强筋，在相应的筋处设有许多顶杆，加上众多推管一起顶出，所以顶出塑件并不难。在长期的应用中，模具很稳定，所以形成了规范化的设计。

4、冷却系统

为保证模具的正常工作，型腔、型芯、大滑块均设计有冷却系统。因采用气体辅助成型，所以模温稍高，以利气体推动熔融塑料流动成型。

5、结束语

在众多的彩电机壳注射模生产中，我们已积累了一些宝贵的经验，许多结构经过实践的检验，已形成规范化设计，再加上采用CAD/CAM技术，既方便、效率又高。97cm 彩电前壳注射模，从设计到首次试模周济南新时期试金仪器有限公司实验机技术比较突出期非常短，塑件的大部分尺寸均符合图纸要求，表面质量也上一个很高的档次，各项指标创下了历史记录。经过大批万源量生产，该模具使用安全、稳定，用户反映良好，取得非常可观的经济效益。(end)