同济大学建成国内首个工业40智能工厂实验室吻角瓦

同济大学建成国内首个工业4.0-智能工厂实验室

一台机器人根据订单，从一堆原材料中抓取加工棒，放入机床加工，随后将第一道工序加工好的半成品放入另一台设备，待加工完毕取出成品，置于一移动托盘。随后，智能照相机对成品拍摄，信息被写入托盘内的电子标签；托盘传送至成品区，另一台机器人自动识别托盘内电子标签信息，将合格品放入成品货架……

“工业4.0”“智能制造”“机器人工厂”……今年以来，这些热词流行网络，然而，究竟是什么概念，许多人并不知情。记者近日走进同济大学嘉定校区的国内首个“工业4.0-智能工厂实验室”，在这里一览无遗。

一条流水线 产品各不同

“当前世界工业发展进入以物联网、移动互联网、大数据、云计算等新兴技术为主要特征的新阶段。”同济大学中德工程学院教授陈明说，工业4.0由德国政府在2013年汉诺威工业博览会上首次提出，寓意人类将迎来以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。概念一经提出，立即在全球掀起了新一轮研究与实践热潮。而工业4.0无疑成为打造中国制造未来升级版的方向。

为了让工业4.0从概念走向工程实践，同济大学中德工程学院与德国科研机构合作，历经1年时间共同建成这一新型实验室。实验室将采用开放模式，服务于同济大学教师教学与科研、大学生科技创新及校企合作，着力培养卓越工程师人才。

4.0实验室与普通实验室有何不同？记者在实验室看到，这里有机器人、数控车床、数控加工等中心加工设备、机器人滑行导轨、变频传送带、智能照相机、多台服务器、控制软件和服务软件等一系列硬件设备和支撑软件。“一条流水线上所生产的产品都可以各不相同。”陈明教授介绍，各加工工件携带了电子标签，内置了所有用户定制化的加工任务，它可自行与机器人、机床等加工设备进行通讯，完成既定的加工任务，并可智能检测产品质量，“这种方式改变了原有大规模的批量生产、大规模有限定制，实现了大规模的个性化定制。”

记者了解到，在下一步工作中，实验室还将引入智能立体仓库、AGV自动导向车等硬件，实现工业4.0实验室的横向集成。届时力争纳入当前工业生产领域主要的生产元素与资源，建立起一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，力争成为我国生产制造业构建数字化智能工厂的应用示范工程。

生产全过程 邀客户参与

“实验室看的只是表现，是技术，如果要全面理解工业4.0，就要从系统化的理念来认识它。你会发现，这将是继蒸汽机、电机、计算机之后，人类的第四次工业革命”，陈明教授向记者这样表述。他认为，工业4.0带来的智能制造是连接、是集成、是数据、是创新，或是转型。他说，“工业4.0”所需要的并不仅仅是设备的升级或单纯的人工智能开发，而是要依靠信息化、物联网技术，对整个制造行业进行水平整合和垂直整合。

此话何解？陈明举了实例，眼下，同济的这个“工业4.0-智能工厂实验室”已经与西门子、中国船舶、四川长虹等多家企业开展系统合作。比如，与中国船舶的合作项目，就是要建造一个完全不同于以往的智能造船厂，今后依托工业4.0技术的智能造船厂，出厂的船舶不再是千篇一律，或者说，未必就是先定图纸、再有船舶，而是根据互联网、智能机器人，随时对船的安全性、舒适度、实用性进行调整；与此同时，客户可以随时参与船舶的设计、制造，随时以模拟技术体验船的性能。又比如，与四川长虹合作的智能家电项目，企业可以通过大数据分析，应消费者的需要，随时调整生产模块，消费者亦可参与企业生产的过程。

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