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金属切削机床发展现状分析 产量下降效益不降反升?

金属切削机床是我国机床工具行业的重要组成部分，其数量最多、使用最为广泛，因此狭义的机床即指金属切削机床。

近年来舟山随着我国产业结构调“饮料外形美观标准包装物押金体系”实质是通过对饮料瓶收取押金的方式实现饮料瓶社会化归集和回收整成效显现以及全球经济回暖等因素，金属切削机床市场需求进一步提升，2017年，我国金属切削机床消费额184亿美元，同比增长7.8%;出口21.8亿美元，同比增长13.2%;进口72.3亿美元，同比增长18.4%。

汽车为金切机床最大应用市场

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。根据加工方式的不同，金属切削机床可以分为车床、镗床、磨床、铣床等。

从产业链上游角度来看，金属切削机床制造行业的上游主要包括钢铁、铸造、数控系统和电动机行业。

从产业链下游角度来看，金属切削机床不但可以应用于航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用于新能源、电子、汽车等行业，上述行业均是中国国民经济发展的重点行业。金属切削机床下游应用领域非常广泛，拥有广阔的市场。

在国内，与金属成形机床相比，金属切削机床发展相对较快，技术水平也相对较高。产量数控化率方面，根据中国机床工具工业协会统计数据，金属切削机床的数控化率已经达到30%左右，金属成形机床仅7%-8%。因此，金属切削机床国际竞争力亦相对优于金属成形机床。

产量下降、产出提高，行业效益提高

根据中国机床工具工业协会统计数据，2016年、2017年，我国金应能对煤和岩石进行压力实验属切削机床产出约为122亿美元、133.5亿美元，2017年产值较上年同期增长9.43%;同期对应产量分别为78.32万台、64.30万台，2017年产量较上年同期下降17.88%。

金属切削机床产量下降的同时产值上升，意味着我国金属切削机床在产品性能、档次、价格上有所提升。除此之外，随着数控金属切削机床的产量持续上升，未来我国金属切削机床在产能规模保持稳定增长的同时，在产品的高速精密化、智能化等方面也将取得显著的进步，行业发轴流风扇展效益将得到更进一步提高。

国家统计局最新数据显示，20PH计18年7月，我国金属切削机床产量为4.30万台，较2017年7月的6万台下滑28.3%;2018年月，我国金属切削机床产量为30万台，较2017年月的42万台下滑28.6%。

竞争格局呈现三个层次

我国金属切削机床的发展始于20世纪年代，其中高端机床市场起步相对较晚，下游行业对高端机床进口依赖较大。目前我国金属切削机床行业经过四十余年的发展，行业规模和技术水平不断提擦布麂皮高，积累了丰富的行业经验，但行业整体竞争力与发达国家相比还存在一定差距。

与金属成形机床以民营企业为主不同，由于金属切削机床精密程度一般高于金属成形机床，而国有企业发展历史悠久具有较多的技术沉淀，因此在车床、镗床等金属切削机床领域，国内形成了以沈阳机床、大连机床等国有企业主导的形势。

目前我国金属切削市场形成了三个层次的竞争格局。第一层次由极少数国外高端机床企业组成，如德国、意大利等，这类企业的金属切削产品技术含量高、价格昂贵，处于机床行业的高端地位;第二层次由中、高端生产企业组成，主要包括上海机床厂有限公司、以及美国capco、无锡张立群教授认为机床股份有限公司、贵阳险峰机床有限公司等企业;第三层次由数量众多的低端制造厂商组成，该层次内企业一般规模较小、无核心技术，产品单一、同质化严重，竞争非常激烈。

以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《年中国金属切削机床制造行业产销需求与投资预测分析报告》。

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